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若加藥順序不正確，應(yīng)如何調(diào)整以改善處理效果？


在制藥廠廢水處理中，若 PAC（聚合氯化鋁）和 PAM（聚丙烯酰胺）加藥順序不正確，可通過以下步驟調(diào)整來改善處理效果：
立即糾正加藥順序
明確正確順序：在制藥廠廢水處理中，通常應(yīng)先投加 PAC 作為混凝劑，使廢水中的膠體顆粒和懸浮物脫穩(wěn)，形成細(xì)小絮體；之后再投加 PAM 作為絮凝劑，讓其長鏈分子在細(xì)小絮體之間發(fā)揮橋聯(lián)作用，形成更大、更緊密的絮體。
調(diào)整投加設(shè)備：如果原本加藥順序有誤，需要對加藥設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，確保 PAC 先加入廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)過適當(dāng)?shù)幕旌戏磻?yīng)時間后，再加入 PAM。例如，可通過改變加藥管道的連接方式、調(diào)整計量泵的啟動順序等手段來實(shí)現(xiàn)正確的加藥順序。
優(yōu)化加藥參數(shù)
重新確定投加量
小試試驗(yàn)：加藥順序改變后，原有的投加量可能不再適用。需重新進(jìn)行小試試驗(yàn)，取一定量的制藥廠廢水樣本，按照正確的加藥順序，分別加入不同劑量的 PAC 和 PAM，觀察絮凝效果、沉淀速度、水質(zhì)澄清度等指標(biāo)，確定新的ZUI佳投加量。
逐步調(diào)整：在實(shí)際運(yùn)行中，根據(jù)小試確定的投加量進(jìn)行初步調(diào)整，然后密切監(jiān)測處理效果。如果處理效果仍不理想，可按照一定的幅度（如每次增加或減少 5 - 10% 的投加量）逐步調(diào)整，直至達(dá)到ZUI佳處理效果。
調(diào)整投加時間間隔
合理設(shè)置間隔：PAC 加入后，需要一定時間與廢水中的污染物充分接觸、反應(yīng)，形成小絮體。一般來說，PAC 與 PAM 的投加時間間隔至少為 5 秒，通常以 20 秒左右為宜。但具體時間間隔還需根據(jù)廢水水質(zhì)、處理工藝和設(shè)備情況進(jìn)行調(diào)整。
觀察反應(yīng)情況：在調(diào)整投加時間間隔的過程中，要密切觀察廢水的反應(yīng)情況，如絮體的形成速度和質(zhì)量。如果絮體形成過快且松散，可能是時間間隔過短；如果絮體形成緩慢，可能是時間間隔過長。根據(jù)觀察結(jié)果及時調(diào)整時間間隔。
改善混合條件
增強(qiáng) PAC 混合效果
提高攪拌強(qiáng)度：在加入 PAC 后，通過增加攪拌強(qiáng)度，使 PAC 能更迅速、均勻地分散在廢水中，與污染物充分接觸，促進(jìn)膠體顆粒的脫穩(wěn)和小絮體的形成。攪拌速度一般可控制在 100 - 200r/min，攪拌時間為 1 - 2 分鐘。
優(yōu)化混合方式：可以采用機(jī)械攪拌、水力混合等多種混合方式相結(jié)合的方法，提高 PAC 的混合效果。例如，在管道中設(shè)置靜態(tài)混合器，利用水流的湍動使 PAC 與廢水充分混合。
控制 PAM 混合強(qiáng)度
避免過度攪拌：加入 PAM 時，攪拌強(qiáng)度不宜過大，以免破壞已經(jīng)形成的絮體結(jié)構(gòu)。攪拌速度一般控制在 30 - 50r/min，攪拌時間為 3 - 5 分鐘。
確保均勻混合：雖然攪拌強(qiáng)度要適中，但仍需保證 PAM 能均勻地分布在含有小絮體的廢水中，充分發(fā)揮其絮凝作用。可通過調(diào)整攪拌設(shè)備的位置和方式來實(shí)現(xiàn)均勻混合。
加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)測和后續(xù)處理
密切監(jiān)測處理效果
水質(zhì)指標(biāo)監(jiān)測：在調(diào)整加藥順序和參數(shù)后，要加強(qiáng)對處理后廢水的水質(zhì)指標(biāo)監(jiān)測，如懸浮物（SS）、化學(xué)需氧量（COD）、濁度等。通過實(shí)時監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時了解處理效果的變化情況，以便進(jìn)一步調(diào)整處理工藝。
絮體和污泥特性觀察：觀察絮體的大小、強(qiáng)度、沉降速度以及污泥的性質(zhì)，如含水率、沉降性能等。如果絮體和污泥特性不理想，可能需要進(jìn)一步優(yōu)化加藥方案或調(diào)整后續(xù)處理工藝。
優(yōu)化后續(xù)處理工藝
沉淀或氣浮工藝調(diào)整：根據(jù)處理效果和絮體特性，對沉淀或氣浮工藝的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。例如，在沉淀工藝中，可適當(dāng)調(diào)整沉淀池的停留時間、排泥周期等；在氣浮工藝中，可調(diào)整氣浮壓力、溶氣水量等參數(shù)，以提高固液分離效果。
深度處理工藝補(bǔ)充：如果經(jīng)過調(diào)整后處理效果仍不能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，可考慮增加深度處理工藝，如過濾、吸附、氧化等，進(jìn)一步去除廢水中的污染物。